Менеджмент на складах предприятия, перемещение и хранение

15/06/2022
230 | 3
Ажибаев Эламан Эркинович

Аннотация. В данной статье речь пойдет о управлении логистическим процессом на складе. Логистический процесс на складе отличается сложностью и сопряжен с большими затратами труда и средств. Он требует полной согласованности функций снабжения запасами, переработки груза и выполнения заказов. Эффективность и надежность функционирования предприятия, выступающего как интегрированный элемент системы, зависит от четкой работы складского хозяйства,. Особое место должно отводиться решению основных проблем подразделения с целью оптимизации затрат. Анализ эффективности работы складского хозяйства следует проводить при помощи оценочных показателей, уделив внимание складскому потенциалу.

Ключевые слова: управление, склад, затраты, предприятия, грузопоток, инструменты, складские системы, логистические системы.

Организация складского хозяйства и его совершенствование является комплексной задачей, которая содержит большое количество переменных, представленных разными участниками процессов, которые протекают в ходе деятельности складского хозяйства, от эффективности работы которых зависит работоспособность и благополучие всего складского хозяйства. Поэтому в первую очередь следует добиться оптимизации деятельности участников складского процесса для осуществления поставленных целей, а так же использования ими складской инфраструктуры.

Правильный подход к складу не только, как к помещению, позволит снизить издержки производства: транспортные, финансовые, людские, временные, что однозначно может увеличить рентабельность.

Наличие надежной системы управления складом имеет важное значение для успеха производителей. Существует четыре инструмента, которые помогут оптимизировать систему управления складом:

  1. Схема склада
  2. Автоматические точки перезаказа
  3. Управление цепочками поставок
  4. Сканирование штрих-кода

Все эти вещи строятся друг на друге, чтобы создать среду, в которой производители могут процветать.

Планировка склада. Одной из самых больших задержек в производственном процессе часто является количество времени, которое требуется, чтобы собрать все сырье и материалы, разбросанные по всему складу. Все в спецификации должно быть под рукой и готово к работе, чтобы начать производство определенного продукта. Поэтому, если возможно сократить количество человеко-часов, затрачиваемых на сбор заказов, можно действительно повысите свою эффективность.

Инструменты для оптимизации управления производственным складом: Изменить планировку склада, чтобы товары, которые часто используются вместе, располагались рядом друг с другом в одном проходе и на одной полке. Иметь в виду, что не каждое сочетание будет очевидным (например, гвозди и деревянные доски). Некоторые из них могут быть довольно анахроничными (например, картофель фри и мороженое). Раскрыть эти комбинации поможет компьютеризированная система управления складом. Поместить часто используемые предметы ближе к рабочей зоне и приемному отсеку. Это экономит время как на приемке, так и на производстве. Наметить свой путь комплектации на сканере штрих-кода или другом мобильном устройстве, чтобы можно было пройти через свой склад один раз, и чтобы не нужно было возвращаться назад и выполнять одни и те же обходы снова и снова.

Точки автоматического повторного заказа. Хорошо спланированная планировка склада — отличная идея, но она не принесет много пользы, если на этом складе нет необходимого количества деталей для облегчения производства. Наличие слишком малого количества товаров на складе приведет к дефициту и задержкам, а слишком большое количество приведет к неоправданно высоким затратам на хранение и тесному и загроможденному складу.

Автоматические точки повторного заказа являются полезными инструментами для поддержания баланса запасов на каждом складе. Когда количество определенного товара в инвентаре достигает низкого уровня, система управления складом уведомляет о том, что пришло время повторно заказать этот товар. Если есть действительно хорошая система, она может даже подсказать правильное количество для повторного заказа, основываясь на исторических тенденциях продаж, времени выполнения заказа и других данных.

Управление цепочками поставок. Точно так же, как эффективность планировки склада зависит от наличия на нем необходимых запасов, автоматические точки повторного заказа предполагают наличие системы управления цепочкой поставок. Для производителей важно поддерживать хорошие отношения со своими поставщиками или потребителями. Получение выгодных условий оплаты может оказать большое влияние на денежный поток.

Кроме того, должны отслеживать производительность своих поставщиков с течением времени, чтобы видеть, получает ли поставщик заказы точно и вовремя.

Хороший способ отслеживать все это — использовать систему управления складом, которая позволяет отслеживать движение продуктов, интегрироваться с вашим бухгалтерским решением и устанавливать поставщиков по умолчанию для всех ваших деталей и продуктов.

Сканирование штрихкода

Я кратко упомянул сканеры штрих-кодов в разделе «Планировка склада», а теперь углубимся в то, почему эти инструменты так важны в производстве. Маленький сканер штрих-кода делает две большие вещи:

  • Увеличить эффективность
  • Уменьшить количество ошибок

Сканирование штрих-кодов для выбора материалов, повторного заказа товаров и получения товаров на склад значительно ускоряет эти процессы, чем попытки напечатать их вручную или записать на листе бумаги. Работники склада могут сделать гораздо больше за то же время, если они не связаны устаревшими методами.

Кроме того, они избегают множества потенциально дорогостоящих ошибок при вводе данных. Даже самая лучшая машинистка время от времени делает опечатки на клавиатуре. Указание всего одной неправильной цифры в идентификационном номере или количестве товара может иметь катастрофические последствия. Сканеры штрих-кода сводят эти опечатки к минимуму, автоматически заполняя правильную информацию при сканировании штрих-кода. Вводить очень мало, и информация мгновенно обновляется в системе управления складом, поэтому каждый рабочий и руководитель могут оставаться на одной странице.

Система управления складом — это средство, с помощью которого производители отслеживают свои запасы. Он должен содержать четыре ключевых элемента, чтобы максимально использовать ресурсы производителя:

  • Схема склада
  • Автоматические точки перезаказа
  • Управление цепочками поставок
  • Сканирование штрих-кода

Вывод: Планирование и обслуживание системы управления складом с использованием отличной планировки, автоматических точек повторного заказа, цепочек поставок и сканеров штрих-кодов — это большое благо для производства. Эти инструменты позволяют двигаться быстрее, экономить и обеспечивать точность данных о запасах на каждом этапе производства.

Список литературы

  1. Григорьев, М.Н. Управление запасами в логистике / М.Н.Григорьев, А.П. Долгов, С.А. Уваров. - СПб.: Изд. дом «Бизнес-пресса», 2006.
  2. Канке А.А. Логистика: учебник / А.А. Канке, И.П. Кошевая И. П. - 2-е изд. испр. и доп. - М.: ИД Форум: ИНФРА-М, 2007.
  3. Логистика. Учебник / Под. ред. Б. А. Аникина, 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2008.
  4. Григан А.М. Учебно-методический комплекс учебной дисциплины «Логистика».- Ростов-на-Дону: УПЛ ЮФУ, 2010.
  5. Фихман, Ю.Н. Система менеджмента качества на промышленном предприятии (по стандарту ИСО 9001:2000): пособие по разработке систем / Ю.Н. Фихман. - М.: ООО «НТК «Трек», 2005.
  6. Леванов А.С., 2016
  7. Дмитрий Иванов, Управление цепочками поставок 2016
  8. https://buhta.ru/sistema-upravleniya-skladom-wms
  9. https://www.ekam.ru/blogs/pos/metody-upravleniya-zapasami-na-sklade
  10. https://lsconsulting.ru/avtomatizaciya-sklada

Ажибаев Эламан Эркинович, студент, Кыргызский государственный технический университет им И.Раззакова, 720044, Кыргызская Республика, г. Бишкек, пр. Ч.Айтматова 66.

Мухтарбекова Расита Мухтарбековна, преподователь, Кыргызский государственный технический университет им И.Раззакова, 720044, Кыргызская Республика, г. Бишкек, пр. Ч.Айтматова 66.